蜜蠟除毛

　　相信從事衝壓行業的朋友，都或多或少的遇到過在衝壓沖床加工加工過程中廢料上跳造成模具損壞的現像。通過我們多年的生產經驗總結出引起廢料上跳的幾點原因:

　　(1) 衝床本身的振動原因

　　總所周知，衝床在衝壓過程中會產生比較強烈的振動，當衝床的振動和轉動相同就會產生共振現像，下模內的廢料極易跳動增大而發生上調。所有，在衝壓加工時應對衝床采取合理的減震措施。

　　(2)衝壓模具材料的原因

　　衝壓模具材料剛性不夠時，在衝壓過程中會引沖壓加工發模具的振動，而產生廢料上跳現像。所以，當衝壓模具剛性不夠時，可以在下模下面增加一個墊板。

　　(3) 衝壓油的原因

　　在衝壓過程中使用衝壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當油膜過厚時，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發生上跳。因此，在衝壓加工過程中一定要合理的使用衝壓油，並且一定要選擇適合的粘度。

　　(4) 上模進入下模的深度太淺

　　當上模進入下模的深度太淺時，也容易發生廢料上跳。但是如何進入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進入下模的深度一定要結合要加工的產品料厚選擇合適的範圍。

　　(5) 上模帶有磁性

　　在強大的作用力下，上模會發生一定的磁化沖床加工，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發廢料上跳。所以，在發生廢料上跳現像時，應該對上模進行退磁處理。

　　(6) 模具間隙不對稱

　　上模和下模對刀時，間隙不對稱，使得衝壓加工時廢料四周斷面情況不一致，導致廢料整體受力不均勻，而發生廢料上跳。所有，在對刀時一定要使得衝壓間隙對稱。

　　(7) 模具刀口出現磨損

　　在衝壓過程中刀口部位出現磨損， 模具刀口產生倒錐面， 也會誘發廢料上跳。因此，當模具出現磨損時應及時磨刀口。

　　(8) 模具設計問題

　　在設計模具之初，考慮問題不夠全面沖床加工，導致設計的模具不合理。